1、開機前應檢查各開關、旋鈕、旋塞是否置于停止或所需的位置上。
2、主軸石棉盤根應注意壓緊，如失效應立即更換涂有潤滑脂的石棉繩，調(diào)緊壓蓋，確保主軸處于良好的密封狀態(tài)。
3、蝸輪減速器內(nèi)應有足夠的潤滑油，各轉(zhuǎn)動部位無漏油現(xiàn)象，軸承擋圈處需每天加油2-3次。
4、首次使用或停機較長，應先空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、密封性、電氣控制、送漿系統(tǒng)和壓力注漿正常后再進行工作。
5、檢查本機連接的真空脫氣和壓力注漿系統(tǒng)管道的連接和密封情況，必須正確完好。
6、各轉(zhuǎn)動部位在連續(xù)運行24小時后，溫升不得高于60℃。
7、容器密封必須可靠，真空度不得低于-0.07Mpa.
8、停止抽真空后，關閉所有真空管路閥門，打開壓縮空氣閥門，通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力在0.05-0.08Mpa范圍內(nèi)逐漸升高（按工藝要求選用）。
9、此時可打開壓力注漿系統(tǒng)閥門，進行注漿成型。
10、必須在停機后，方可從觀察孔中檢視泥漿進行情況，此時罐內(nèi)壓力應在0.18Mpa范圍內(nèi)。
11、每天工作結(jié)束后，應將余漿排盡，洗干凈漿桶和進出漿管道。
真空脫泡機廣泛地應用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農(nóng)藥等行業(yè)的固-固相、固-液相、液-液相物料混合、反應、分散、溶解、均質(zhì)、乳化等工藝過程。是聚氨酯、硅膠、油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、軟膏、漿糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、乳劑、膏狀食品及添加劑等生產(chǎn)的理想設備。
