AOI設備檢測優(yōu)點

1. 重復利用率高，可以24小時運作；同類型的pcb，不用重復編程；
2. 檢測性能穩(wěn)定，不受人為情緒的影響；
3. 屬于一次性投資，后續(xù)支出項很少；
4. 品質可信度高，接單客戶比較信任。

通過上面的比較，我們發(fā)現(xiàn)，AOI設備檢測和員工目檢，各有優(yōu)點。目前的電子企業(yè)，也是大小不一，不能絕對的說，哪一種檢測方式好?？梢源_定的是，我們可以針對，他們的特點，給出*合適的搭配組合，滿足每一個客戶的要求，下面小胡分別給您做出詳細的介紹說明：

AOI有漏判難道人就沒有了嗎？當然，*好是免檢是大家都希望看到的事情，但是不現(xiàn)實，六西格瑪的品質管理也是允許百萬分之一的品質缺陷的，那么aoi機器和人都會有誤判，漏判的可能。針對生產，我們可以做一些相應的對應性改善，以達到更高，更完美的品質要求。

不計算時間的話，檢出率上來說人員目檢會比機器測試的檢出率要稍高一些；同樣時間下，及重復性上來說的話，設備的檢出一定會比人員目檢好。AOI也有檢測不到的不良，如因程序、設備上的限制，需要外加一道目檢保險。借助于AOI，然后人目檢，0402以下的元件目檢做不到了，可以用AOI檢測，對誤報的再目檢。能用AOI+ICT當然好了，只是小的元件的電路板，ICT沒有地方下針。當然，不要全依賴檢查，要統(tǒng)計故障，找到工藝的改進辦法，少產生缺陷才是根本辦法；AOI+人工，這是*理想的品質檢查方式，通過AOI進行不良反饋后列出AOI設備難檢測的清單,讓人工重點檢查AOI檢測的盲點或難檢的元件。

因此，我們可以得出結論：工廠對品質要求高的，同時又有預算資金的，產品生產量大的，交貨期僅的，目檢忙不過來沒時間的公司，建議購買一臺AOI設備；而那些，對品質要求低的，產品單一的，沒有什么生產量的，也沒有交貨期壓力的公司就沒有必要浪費這個錢了。